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作者::admin    日期   2011-10-20
我國有機硅產業:快速發展已具基礎

     自主創新這個已上升為國家戰略的命題,對于中國有機硅行業而言曾經是熱切的夢想。20年來,他們面對中國有機硅市場90%份額被跨國公司占領的狀況,在自主創新之路上艱苦探索,并取得一系列突破,為我國有機硅行業的快速發展奠定了基礎。
    硅酮結構密封膠超常發展

    有機硅結構密封膠是隱框幕墻關鍵的結構粘接密封材料。在上世紀60年代末,國外建筑物開始使用硅酮結構膠。在上世紀80年代初,從北京長城飯店安裝第一幅玻璃幕墻起,我國開始使用硅酮結構膠產品,當時全部是進口產品。美國道康寧和GE公司長期占據國內市場主要份額,直到1998年這種局面才被打破。

    從近幾年國家法定檢測機構對國內外認定產品的抽樣檢測結果可以看出,國產產品在各項性能指標特別是拉伸粘接強度方面比許多進口產品要好。以廣州白云化工為代表的國內幾家硅酮結構膠生產企業的產品應用已由小型幕墻工程發展到大型和超大型幕墻工程。國產產品的市場占有率已迅速上升到70%左右,占據國內市場的主要份額。

    熱硫化硅橡膠實現跨越

    我國自上世紀50年代開始研發HTV硅橡膠產品,到上世紀90年代進入商業化生產。科技人員針對硅橡膠的連續化工藝技術開發了一系列的配套裝置和技術,在短短的10多年時間內將我國的HTV制造技術從中試規模迅速提高到世界先進水平,并獲得2001年度國家技術進步二等獎。同時該技術還出售給韓國和波蘭公司,是我國有機硅行業不多的幾次技術輸出。

    高壓硅橡膠合成絕緣子作為近20年來發展起來的新型絕緣子,由于其重量輕,絕緣性能、防污性能卓越,在超高壓輸電線路上占據了重要地位。目前國內硅橡膠絕緣子生產企業已完全實現了該類產品的國產化,而且在世界上率先開發了750kV級的產品,在特高壓輸電線路上成功應用,并大批量出口。

    氣相二氧化硅創新有突破

    氣相二氧化硅的主要工藝技術曾由少數幾家國外公司掌握,年總產量約12萬噸。我國氣相二氧化硅的生產始于上世紀60年代,但產能和質量與國外差距很大,國內市場大部分被外國產品占據,如何實現高品質氣相二氧化硅的國產化已成當務之急。

     2001年我國科技人員利用有機硅單體生產過程中的副產物生產氣相二氧化硅。目前,國內產品的主要技術參數已經達到國際同類產品的水平。擁有該技術的廣州吉必時科技實業有限公司計劃在2010年前,使親水型氣相二氧化硅的產能達到8000噸/年,表面處理型產品達到1000噸/年,同時利用氣相二氧化硅裝置生產技術含量更高、附加值更大的氣相法二氧化鈦、氧化鋁及其復合物。

     下游產品技術發展迅速

     有機硅下游產品硅橡膠、硅油、硅樹脂、硅烷偶聯劑等的制造工藝相對簡單,所以發展很快。也正是有機硅后加工企業和行業的快速發展,對原材料供應提出巨大需求,大大推動了上游產業的發展。特別是上世紀90年代以來,有機硅后加工企業蓬勃發展,硅橡膠、紡織助劑等有機硅產品的工廠遍布全國。迄今已形成以企業為主體,與研究院所互動的自主技術創新體系。

     基礎研究提供有力支撐

     多年來,國內有關科研院所在有機硅基礎研究方面取得一系列成果,為行業發展提供了有力支撐。晨光院等完成了萬噸級有機硅的科技攻關,攻克了一批企業急需的技術;中科院化學所率先在國內開展硅橡膠、硅油、硅烷偶聯劑和有機硅乳液的基礎研究和產業化應用基礎研究,為有機硅行業發展作出重要貢獻;山東大學自1957年開始有機硅研發,取得一系列技術成果,且大部分實現產業化應用;杭州師范學院有機硅化學及材料技術重點實驗室開發了千噸級甲基苯基二氯硅烷的連續生產技術。


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